SUBESTAÇÕES	
ITEM	DESCRIÇÃO DAS ETAPAS DE VERIFICAÇÃO	PERIODICIDADE	
		M	T	S	A	

1	Verificação/ajuste da rede de entrada do prédio, incluindo todos os componentes, cabos, muflas, conectores, isoladores, pára-raios, etc.			

x		

2	Reaperto de todas as conexões nos terminais de alta e baixa tensão			
x		

3	Revisão das conexões do aterramento das partes metálicas não
energizáveis			
x		
4	Revisão das guarnições e isoladores de alta e baixa tensão;			x		
5	Revisão e ajustes nas chaves seccionadoras primárias;			x		
6	Verificação dos disparadores dos pára-raios;				x	
7	Limpeza geral dos equipamentos e da subestação;	x				

8	Verificação/medição da resistência de aterramento;	teste de continuidade do aterramento e SPDA, inspeção e testes no SPDA;				

x	

9	Verificação/medição das resistências de isolamento AT/M, AT/BT e
BT/M;				
x	
10	Verificação/medição das resistências dos enrolamentos;				x	
11	Verificação dos painéis (displays);	x				

12	Inspeção, ensaios, ajustes e testes periódicos nos dispositivos de
proteção (disjuntores, seccionadoras, relés, dispositivos protetores de surto, dispositivos DR, etc.);		

x			
13	Verificação e ajuste do disjuntor geral de AT;			x		
14	Verificação dos transformadores;			x		

15	Regulagem, reaperto e lubrificação da chave de seccionamento e
proteção do transformador;			
x		

16	Realizar testes periódicos nos cabos de energia (continuidade,
isolamento);				
x	

17	Recuperação da iluminação interna, iluminação de emergência,
pintura do piso e paredes internas da subestação;				
x	

18	Instalação de placas de advertência/segurança, disponibilização de equipamentos de segurança na subestação e atendimento a todas as demais exigências determinadas na NR -10 e demais normas de
segurança aplicáveis;		

x			
19	Limpeza de buchas de alta e baixa tensão do transformador;		x			
20	Reaperto dos terminais de conexão do transformador;			x		
21	Limpeza geral, recuperação e reaperto dos QGBT da SE;		x			

22	Filtragem e complementação do óleo isolante e teste periódico da
rigidez dielétrica do óleo isolante do transformador, no caso de transformadores a óleo;				

x	
	- Ao longo dos 12 (doze) meses de duração do contrato, realização de 01 (uma) análise físicoquímica e cromatográfica no óleo mineral isolante de cada transformador a óleo, com emissão de laudo.					
	- Ao longo dos 12 (doze) meses de duração do contrato, realização de 01 (uma) substituição do óleo mineral isolante para cada transformador a óleo, no caso de haver sido detectada a necessidade através de análise físico-química e/ou cromatográfica. O óleo a ser utilizado na substituição deve ser novo, devendo ser apresentada para comprovação a respectiva nota fiscal de aquisição do óleo
isolante.					

23	Para transformadores a seco, checar periodicamente o funcionamento
do(s) dispositivo(s) de proteção térmica e monitorar os valores lidos nos indicadores de temperatura;		

x			
24	Medições de espiras transformador de potencial (ttr);				x	

25	Medições de resistencias das muflas do transformador de potencial
(megometro);				
x	

26	Medição de resistencias dos isoladores do transformador de potencial
(milliomimetro);				
x	

27	Medição de espiras transformador de corrente (ttr);				x	

28	Medição de resistencia das muflas do transformador de corrente
(megometro);				
x	

29	Medição de resistencia dos isoladores do transformador de corrente
(milliomimetro);				
x	

30	Medição de continuidade do sistema de aterramento da subestação
(milliomimetro);				
x	

31	Medição de resistencia do sistema de aterramento da subestação
(terrometro);				
x	

32	Medição resistencia dos cabos de média tensão (milliomimetro);				
x	

33	Medição de suportabilidade dieletrica dos cabos de média tensão
(megômetro);				
x	

34	Medição de resistencia dos isoladores das chaves seccionadoras
(milliomimetro);				
x	

35	Medição de suportabilidade das chaves seccionadoras (megômetro);				
x	

36	Verificação de pontos quentes na subestação (camera térmica);			
x		

GRUPO GERADORES	
ITEM	DESCRIÇÃO DAS ETAPAS DE VERIFICAÇÃO	PERIODICIDADE	
		SEMAN.	MENSAL	TRIMESTRAL	SEMEST.	ANUAL	
1	Verificar o nível do óleo lubrificante		x				
2	Verificar o nível de fluido do Radiador		x				
3	Verifica o nível de combustível	x					

4	Verificar Alarmes no Painel (repassar para fiscalização relatório de
alarmes relevantes)		x				
5	Verificar se há vazamentos no motor		x				
6	Verificar Preaquecimento do motor		x				
7	Verificar nível de solução eletrolítica nas baterias			x			

8	Realizar teste de acionamento e partida. Ligar grupo gerador, deixar
funcionando por 15 minutos. Desligar o GMG e colocar em modo automático. Verificar se o desligamento foi Normal	
x					
9	Verificar se existem vazamentos nas bacias de contenção			x			
11	Limpeza dos terminais das baterias			x			
12	Verificar atuação do horímetro;				x		

13	Realizar limpeza geral das casas de máquinas e do grupo gerador;			x			

14	Verificar a existência de ruídos anormais (elétricos ou mecânicos) no
teste		x				
15	Verificação do sistema de exaustão de gases			x			
16	Verificar componentes mecânicos, vibrações e ruídos		x				
17	Verificar estado dos mancais				x		
18	Verificar aperto dos parafusos dos cabeçotes				x		
19	Verificar estado das escovas				x		
20	Verificação do estado das pinturas;					x	
21	Reaperto da tubulação de combustível;				x		

22	Verificar sistema de circulação e armazenamento de combustível;				x		
23	Verificar sistema de arrefecimento dos grupos geradores;			x			
24	Realizar drenagem periódica da água no fundo do tanque			x			
25	Troca de óleo;					x	
26	Reaperto dos terminais e conexões elétricas;				x		
27	Teste de transferência automática;		x				

CABINE DE MEDIÇÃO	
ITEM	DESCRIÇÃO DAS ETAPAS DE VERIFICAÇÃO	PERIODICIDADE	
		M	T	S	A	
1	Desligamento geral (chave faca, disjuntores)			x		
2	Teste nas chaves fusíveis (termografia)		x			
3	Aterramento do sistema, para isolação				x	
4	Abertura dos cubículos			x		

5	Limpeza geral interna das cabines (pisos, pintura se necessário)			x		

6	Verificação de leds de sinalização dos sistemas de comunicação
visual dos cubículos	x				
7	Verificação de terminais, muflas e isoladores			x		
8	Teste de isolação dos dispositivos de proteção e chaves				x	
9	Reaperto de conexões em chaves manuais			x		

10	Testes de aterramento, equipotencialização de todos os componentes
às barras centrais de interligação das cabines				x	
11	Limpeza, reaperto e lubrificação de contatos nos qgbt’s;			x		

12	Megagem de barramento blindado, testes de isolação, reaperto das
conexões com torquímetro;				x	

13	Limpeza de cofres plugins de distribuição dos barramentos blindados, reaperto de conexões, checagem da resistência de aperto das molas
de contato;			
x		

14	Realização de termografia em equipamentos e sistemas de distribuição a fim de chegar perdas nas conexões, aumento de temperatura em equipamento e dispositivos fora da faixa de
operação;		
x			

15	Realização de análise de qualidade de energia, a fim de levantar
harmônicos, fator de potência, nível de carregamento;			x